先进陶瓷零件的应用通常包括金属、塑料甚至传统玻璃无法提供耐磨、电绝缘、尺寸稳定性或耐腐蚀等必要性能的情况。但这并不是选择正确材料的采购体验的结束。
合格的先进陶瓷零件供应商将了解各种加工方法，例如粉末配方、成型、烧结、机械加工和检查以及它们如何影响最终零件。当采购团队和工程师问自己：“这家供应商可以生产陶瓷零件吗？”问题是，“该供应商是否有能力持续生产满足我们功能和商业需求的零件？”
| 评价区 | 需要确认什么 | 警告标志 |
| 材料能力 | 可用等级和属性数据 | 为每种应用推荐一种材料 |
| DFM支持 | 报价前审图 | 不讨论关键功能的报价 |
| 制造 | 成型、烧结和最终加工 | 关键流程不明确或不受控制 |
| 精度 | 与尺寸和几何形状相关的公差 | 为每个零件提供一个公差值 |
| 质量控制 | 检验方法及验收标准 | 无法提供尺寸记录 |
| 可扩展性 | 原型、试点和批量生产计划 | 样品过程无法大规模重复 |
| 报价 | 工具、数量、交货时间和假设 | 重要费用仅在订购后才会显示 |
首先是应用程序，而不是材料名称。
绘图可能会标注为氧化铝或氧化锆，但由应用程序知道其中任何一个是否合适。供应商首先需要了解的是工作温度、负载、电气环境、化学品暴露、预期使用寿命和配套组件。
例如，氧化铝广泛用于绝缘和一般耐磨性，而氧化锆具有更高的断裂韧性。当机械负载较高和/或热冲击是主要考虑因素时，氮化硅可能是合适的选择，而对于散热和电气绝缘而言，氮化铝是可能的选择。
潜在买家可以查看UPCERA提供的所有高级陶瓷材料，并可以与工程师讨论确切的最终等级。有能力的供应商将能够告诉您性能、可制造性和成本之间的权衡，而不是简单地推荐价格最高的选择。
确定完整的制造过程是否完成。
先进陶瓷生产是一个相互关联的过程。粉末制备和成型操作会影响收缩率、密度、变形和最终加工量等性能。
可靠的供应商将有能力控制：
- 陶瓷粉末和材料的配方。
- 通过干压、注塑、挤出或其他方式成型。
- 受控脱脂和烧结在真空或受控气氛中进行。
- 金刚石磨削、研磨、抛光和钻孔
- 清洁、尺寸检查和保护性包装
集成制造供应商将拥有交货时间和批次控制。 UPCERA 执行的先进陶瓷加工工艺是一个很好的例子，说明了成型、烧结、精密精加工和检测工艺需要如何相互补充。
确认图纸是否可制造。
一旦陶瓷被“烧结”，它们就会变硬；然而，它们仍然很脆。薄壁、尖锐的内角、深孔、窄槽和不必要的公差会增加加工时间并增加开裂的风险。
在报价之前让技术供应商进行设计以进行制造审查非常重要。这项审查可能会导致确定以下领域：
- 指定实际拐角半径
- 调整壁厚
- 将过于复杂的部分分解为几个部分
- 烧结前设置加工余量
- 除非功能需要，否则避免指定严格的公差。
- 根据要成型的物品的体积选择合适的成型技术
UPCERA根据客户图纸生产各种定制陶瓷结构件，并进行可制造性评估，例如套管、喷嘴、绝缘体、定位销、陶瓷金属组件和异型件等。
从原型到批量生产
即使原型成功，也不一定意味着供应商能够适应批量生产。生产订单需要受控的流程和可重复的检查，其中一个零件可能由经验丰富的机械师仔细调整。
询问烧结收缩、工具磨损、夹具变化、原材料批次和检查频率。验证原型工具是否可以在生产中使用或者是否需要生产工具也很有帮助。
有能力的供应商应该在项目早期规划从原型到试生产和批量制造的路径。这使得买方能够对工具成本、交货时间、最小订购量和未来单价做出有根据的猜测。
验证精度和质量控制能力
公差要求应始终与零件的尺寸、几何形状、材料和表面要求相关。小氧化锆引脚上可以容忍的情况在大氧化铝板上可能不具有成本效益。
索取图纸上关键特征的检验数据，包括：
- 外径和内径。
- 平面度、平行度和同心度
- 表面粗糙度
- 孔的位置和质量
- 微裂纹、缺口和视觉缺陷。
- 材料特性验证或密度验证。
对于关键项目，在生产前建立检验程序、抽样、验收限制和文件。一旦零件生产出来，这将避免冲突。
不要仅仅比较单价，还要比较项目总成本。
可以报最低报价，不包括模具、精密磨削、检验报告或特殊包装或二次加工。产量低和尺寸不一致也会导致现场组装和操作期间的成本增加。
一份好的报价应详细说明材料的等级、模具费用、样品和生产的数量、假设的公差、生产提前期和运输条款。买家还应该询问与设计变更相关的工具和价格的变化。
尽管它可能不是最低的单位成本，但提供更易于制造的几何形状的供应商将能够提供更低的项目成本。
您的询价必须包含以下信息：
清晰的询价使供应商能够更快地考虑该项目。创建 2D 草图和/或 3D 模型（如果可用）。指定陶瓷材料或所需的特性、每年所需的陶瓷数量、原型数量、关键尺寸、所需的操作环境和所需的检查。
如果尚未最终确定，请解释现有部件的故障模式。供应商可以根据磨损、腐蚀、热循环、漏电或尺寸漂移提出建议。
要启动工程审核，买家可以联系 UPCERA 并提供图纸以及预计的应用和订单数量。
结论
在评估先进陶瓷零件供应商时，应考虑以下因素：技术沟通、材料知识、制造集成、精密加工、质量控制和规模化能力。
合适的供应商所能做的不仅仅是图纸。它有助于识别生产风险，提高可制造性，并建立从第一个样品到稳定批量生产的良好控制路径。
常见问题
Q1。 客户应向先进陶瓷零件供应商提供哪些信息？
图纸、所需材料、操作条件、关键公差、样品数量和估计的年度需求。如果没有决定，请解释该功能的必要性和故障问题。
Q2。 可以根据客户图纸制造定制陶瓷零件吗？
是的。通常，在报价之前需要进行技术审查，以审查几何形状、公差、成形方法、加工要求和工具。
Q3。那么哪种先进陶瓷最适合精密零件呢？
没有一种材料是最好的。 氧化铝、氧化锆、氮化硅、碳化硅和氮化铝具有良好的各种机械、热、电和化学功能。
Q4。一家供应商能够生产原型并进行批量生产吗？
一些集成制造商可以在这两个阶段提供帮助。在订购之前，买方应验证模具策略、生产能力、过程控制、检验能力等以及预期的价格变化。
Q5。严格的陶瓷公差会带来高昂的价格，为什么？
对于大多数最终精度特征来说，烧结后需要进行慢速金刚石加工。公差越接近，需要花在加工和检查上的时间就越多，工具的磨损就越大，废品的机会就越大。